Desarrollo de nuevas pastillas aleantes para la industria del aluminio

Resumen

La aportación de elementos aleantes en la industria del aluminio se realiza fundamentalmente, por razones de rendimiento y rentabilidad, en base a la introducción directa del metal a alear, mediante el empleo del metal dividido y aglomerado (con fundente) en forma de pastillas. La pastilla de granos de metal aglomerados con fundente a base de compuestos fluorados ha experimentado un desarrollo vertiginoso entre las fundiciones de aluminio, ya que su velocidad de disolución es entre un 15 y un 35% superior al de las pastillas sin fundente. Esta diferencia de porcentaje depende del elemento a alear. Sin embargo, al tener que ir desapareciendo paulatinamente estas pastillas del mercado, por razones ecológicas y de seguridad, las Fundiciones se han visto obligadas a la utilización de pastillas sin fundentem quedando al descubierto un campo de investigación de gran importancia tecnológica y con una amplia repercusión económica, que trata de ser cubierto por las principales empresas fabricantes de pastillas. Los estudios e investigación realizados durante el desarrollo de la presente tesis doctoral han permitido: Conocer en profundidad algunos de los complejos fenómenos que tienen lugar, en estado líquido, durante la disolución de los elementos aleados procedentes de las pastillas. La materialización de más de 200 fusiones realizadas en hornos de 50 kg a 60 t, eléctricos, de fuel y de gas, seguidas con los sistemas más modernos de medición y control, y planificada en forma de diseño de experimentos, ha permitido obtener leyes prácticas de aplicación industrial para las diferentes necesidades de los usuarios. Lograr un tipo de pastilla con un nuevo fundente especial, que siendo inocuo para la seguridad e inerte ecológicamente, presente un rendimiento superior y una velocidad de disolución entre un 10 y un 20% superior al de las pastillas sin fundente.