Anodizado del aluminio para la preparación de catalizadores

Resumen

El anodizado de aluminio permite obtener capas gruesas de Al2O3 porosa sobre los monolitos con una textura adecuada para su uso como soporte catalítico. Las propiedades de la de alúmina anódica dependen de las variables del proceso de anodizado que son el tiempo de anodizado, la concentración del electrolito, la temperatura del baño y la densidad de corriente aplicada. Se han estudiado monolitos de canal longitudinal y de espuma. La pérdida de carga que muestran los soportes estructurados depende de la densidad de celdas o poros (cpi o ppi). Cuanto más cerrada sea la estructura mayor es la pérdida de carga. Se han preparado monolitos catalíticos mediante la técnica de impregnación húmeda (Pt-Al2O3/Al) y recubrimiento por inmersión (Ot-ZSM5/Al2O3/Al). Se ha observado que durante la preparación de catalizadores Pt-Al2O3/Al, los métodos convencionales de impregnación-secado de los soportes estructurados de Al2O3/Al influyen en las propiedades texturales de la alúmina. Se ha observado que en la preparación de catalizadores estructurados mediante la técnica de recubrimiento por inmersión, la morfología superficial del soporte tiene una marcada influencia en la adherencia. La geometría del soporte estructurado, el proceso de impregnación-secado, la carga del platino, el número de inmersiones de Pt-ZSM5 realizado, la naturaleza química del soporte en el que se dispersa en platino (Al2O3 o ZSM5) y el tipo de COV influyen en la actividad de los monolitos. Se han puesto a punto las condiciones industriales y el utillaje adecuado para el anozidado en serie de planchas de aluminio para la construcción de un monolito industrial de 75 litros de volumen. Una vez obtenido el catalizador monolítico industrial de Pt-AL2O3/Al se ha integrado en un prototipo de eliminación de disolventes de pintura o barniz donde se ha evaluado su actividad catalítica. Los resultados obtenidos son satisfactorios confirmando la viabilidad del proceso.