Una arquitectura de scheduling integrada con mantenimiento y control de planta para células de fabricación flexible

Résumé

LA MAYORIA DE LOS METODOS DE SCHEDULING DISPONIBLES PRESUPONEN CONDICIONES IDEALES DE FUNCIONAMIENTO QUE RARA VEZ SE AJUSTAN A LA REALIDAD INDUSTRIAL. ESTE HECHO LOS INCAPACITA PARA AFRONTAR DE MANERA ADECUADA LOS PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN EN LAS FABRICAS REALES. EN LA PRACTICA, LAS MAQUINAS SUFREN AVERIAS, LAS HERRAMIENTAS SE DESGASTAN, SE PRODUCEN RETRASOS Y MOVIMIENTOS DE LOS PEDIDOS EN CURSO. ADEMAS, ESTE FENOMENO SE AGUDIZA EN LOS SISTEMAS DE FABRICACION FLEXIBLES, CARACTERIZADOS POR UN ELEVADO DINAMISMO. LA DISPONIBILIDAD DE UNA METODOLOGIA DE SCHEDULING DINAMICO, CON CAPACIDAD DE RESPUESTA AUTOMATICA Y FUNCIONAMIENTO EN CONTINUO SE ESTA CONVIRTIENDO EN UN OBJETIVO ESTRATEGICO DE NOTABLE RELEVANCIA EN LOS SISTEMAS DE FABRICACION ALTAMENTE AUTOMATIZADOS Y, EN PARTICULAR, EN LOS SFF. POR OTRA PARTE, LA DURACION ASOCIADA A LAS INTERRUPCIONES OCURRIDAS DURANTE LA FASE DE PRODUCCION PODRIA REDUCIRSE SIGNIFICATIVAMENTE SI SE EJERCIERA UN CONTROL SOBRE LA DURACION DE LAS AVERIAS DE MAQUINA, PUES ESTAS SON LAS QUE MAYOR INCIDENCIA TIENEN EN EL TIEMPO TOTAL NO PRODUCTIVO. UNA ADECUADA INTEGRACION ENTRE LAS TAREAS DE SCHEDULING Y MANTENIMIENTO PODRIA FAVORECER SIGNIFICATIVAMENTE LA CONSECUCION DE ESTE OBJETIVO. UN SCHEDULER DINAMICO PUEDE PROPORCIONAR IMPORTANTES BENEFICIOS, COMO POR EJEMPLO, TIEMPOS MEDIOS DE ESTANCIA EN EL SISTEMA MAS CORTOS, RATIOS DE UTILIZACION DE LOS EQUIPOS MAS ELEVADOS, ASI COMO UN SERVICIO AL CLIENTE DE MAYOR CALIDAD. ESTE TRABAJO APORTA UNA ARQUITECTURA DE SCHEDULING DINAMICO.